注塑產品有空洞怎么弄

2014年01月11日

(1)何謂空洞(外觀)

 


是指成型品內部產生空洞的一種現象。 

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空洞的原因大致分為兩種:一種是大量氣體的混入,另一種則是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為“氣體空洞”,后者稱為“真空空洞”,以示區別。

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(2)空洞的生成原因

 
(2-1) 氣體空洞
 


氣體空洞有兩種類型:一種是由機筒內部產生的氣體引起的,另一種是在模腔填充中封入了氣體所致。

前一種空洞的氣體成分有3種:水分、樹脂的分解氣體和空氣。預干燥不足時容易產生水分;機筒溫度高滯留時間長時容易產生樹脂的分解氣體;計量期間螺桿轉速過快背壓不足時容易產生空氣。

后一種空洞取決于樹脂的流動樣式,因此原因在于澆口設計。就成型條件而言,如果注射速度很快、沒有排氣口、或排氣不充分,則容易產生空洞。

(2-2) 真空空洞(保壓不足)

 

通常,注射成型中有一道保壓工序,冷卻固化→收縮的樹脂量將通過保壓來得到補充。不過,如果因某種原因 使有效保壓偏低=樹脂難以的到充補,當模溫偏高時就容易形成凹痕,而在模溫偏低時容易形成空洞。導致保壓變小的主要原因如下:

(1)保壓設定值偏低 
(2)保壓時間偏短
(3)澆口尺寸偏小
(4)分流道偏細

此外,鑒于澆口位置的重要性,必須盡可能將其設置在厚壁處

 

(3) 空洞的對策

 
(3-1) 補充樹脂
 


無論是氣體形成的空洞還是收縮形成的空洞,共同之處都在于通過妥善地補充樹脂使問題得到改善。例如,通過提高保壓(延長保壓時間)可使情況發生顯著變化。就提高保壓的方法而言,與簡單地調高保壓的設定值相比,采用多段保壓 效果會更好。

但是,在實際成型中,即使提高保壓的設定值,施加在空洞出現部位的壓力也未必能變得足夠大。因此建議同時采用下列方法:

·增大澆口尺寸
·增大主流道和分流道的口徑
·澆口應盡可能設在空洞產生部位(較厚部分)的附近

 

 

(3-2) 減慢表面固化

 

如果是真空空洞,則提高模具溫度可以減少空洞。不過,這種方法很可能會誘發凹痕,而且 對有些產品來說,沒有什么好的解決方法。

 

(3-3) 抑制氣體的產生

 

如果是氣體空洞,則可通過抑制氣體的產生來減輕空洞。具體方法如下:

·強化預干燥條件
·降低機筒設定溫度
·縮短成型周期
·降低螺桿轉速
·提高背壓

 

(3-4) 改善排氣狀況

 

 

對于模腔填充中因封入氣體而產生的空洞,可通過降低注射速度、或強化排氣口以改善排氣狀況來減少空洞的產生。

 

(3-5) 減小厚度

 

由于厚壁處出現的真空空洞起因于樹脂收縮,因此可能的話,應該考慮更改制品形狀以減 少厚度?赡艿脑,最好在設計階段就事先采取“掏空”等改變制品形狀的措施。

 

(3-6) 使用高粘度型材料

 

高粘度型的材料一般不容易出現空洞,因此嘗試使用這種材料也不失為一種方法。

來源:常州柯曼尼工程塑料有限公司 官網
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