注塑產品壓花不均勻怎么處理

2014年01月11日

(1) 何謂壓花不均勻?(外觀)

 

壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復制在成型品上。

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(2)壓花不均勻的生成原因

 

        (2-1) 保壓力不足

        壓花不均勻是由于將樹脂粘著在模腔時所需的保壓力不足而引起的。保壓力降低的條件如下:

(1)機筒溫度偏低(包括噴嘴)
(2)模具溫度偏低
(3)澆口偏小
(4)分流道偏細
(5)保壓力設定值偏低
(6)注射速度偏低
(7)材料流動性偏低

 

         (2-2)因噴射紋、光澤不好、凹痕等其他成型不良引起的壓花不均勻

噴射紋等其他成型不良也會引起壓花不均勻。

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(3)壓花不均勻的對策

 

       (3-1) 提高保壓力

        首先嘗試提高保壓力。如果這樣無法解決問題,則即使成型機輸出上升,也可認為保壓力沒有有效地傳遞到模腔。此時應進行如下調整:

提高機筒溫度(包括噴嘴)
提高模具溫度
加快注射速度

如果這樣仍不見效或效果不佳,則需要更改模具或材料。


      (3-2) 模具的改造

擴大澆口尺寸和分流道尺寸以便傳遞壓力。

 

      (3-3)改用流動性好的材料

如果這樣仍無法解決問題,則應考慮改用流動性更好的材料。

 

來源:常州柯曼尼工程塑料有限公司 官網
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